Você sabe o que é automação industrial?
Nos últimos tempos, no meio das indústrias, vimos que o termo “automação industrial” ganhou uma forte aderência. Contudo, especialmente no mercado brasileiro, vemos que há uma definição pequena e muitas vezes errada do conceito de automação.
Se você acha que a automação industrial é resumida ao ato de automatizar processos produtivos no chão de fábrica, tornando as áreas automatizadas e mais produtivas, saiba que essa é apenas uma parte do conceito.
Na prática, podemos entender que automação industrial é toda e qualquer mudança que tem como principal objetivo automatizar um processo da indústria – como vamos te mostrar mais para frente, essa automação pode ser física, mas também pode ser digital, envolvendo principalmente a parte de inteligência de dados.
Os níveis de automação industrial
Agora que você já sabe o conceito base da automação industrial, é importante comentarmos sobre os níveis desse processo.
Assim como havíamos mencionado, diferente do que muito se fala por aí, o nível físico não é o único. Na verdade, como você verá, podemos considerar que a mudança física é apenas o início do processo de automação.
Para que uma indústria consiga atingir um nível de performance acima da média, é importante que ela priorize todos os níveis de automação industrial.
Em relação aos níveis, vemos que existem quatro principais, são eles:
1. Operacional:
Começando pelo nível operacional, vemos que ele é o mais comum e o que mais encontramos no mercado. Na prática, a automação operacional é aquela que faz a substituição de uma tarefa humana por uma tarefa automatizada.
Nesse caso, vemos que este tipo de automação costuma ser fundamental em indústrias que atuam com tarefas repetitivas e que permitem a utilização de máquinas para a execução dessas atividades.
Ao implementar uma automação operacional, além de reduzir os custos, vemos que o aumento na performance é um outro grande benefício. Desse modo, podemos considerar que este seja o primeiro nível e um dos mais essenciais.
Mas, além da parte operacional, também há uma automação na questão do controle:
2. Controle:
Quando falamos em automação industrial no nível de controle, como o próprio nome já diz, é um nível de automação onde o principal objetivo é controlar a performance da produção.
De modo prático, vemos que existem dispositivos que podem ser conectados a máquinas e a outros tipos de equipamentos da sua indústria e que, de forma programada, conseguem controlar a produção.
Esses dispositivos controladores são essenciais para que você consiga criar uma lógica programada e uma estrutura de controle dos seus equipamentos de produção.
Principalmente em linhas de produção de maior porte, vemos que implementar um nível de automação de controle é algo que fará total diferença.
3. Supervisão:
Chegando agora no terceiro nível de automação industrial, vamos falar da automação de supervisão. Nesse terceiro nível, vemos que a automação começa a partir para a parte de apuração de dados.
Hoje, como já havíamos dito, muito se fala sobre a automação física. Mas, o que muitos não contam é que a parte de dados também é de suma importância. Quando temos acesso a dados relativos à produção, conseguimos ter uma noção precisa de como está a nossa performance, quais setores estão produzindo mais e os que estão com problemas…
Principalmente para indústrias em expansão, é inegável que a apuração de dados seja uma parte imprescindível.
No caso, para quem é gestor, vemos que ter acesso aos dados é algo que tende a facilitar muito a vida e dar um maior controle de toda a operação.
Na prática, vemos que há uma série de formas de implementar a automação de supervisão, uma delas é através de sensores e controladores.
Implementando este tipo de equipamento, eles acabam conseguindo transmitir uma leitura completa da produtividade de cada item. Um ponto importante aqui é que geralmente há uma integração entre os sensores, para maior apuração das informações.
4. Informação/Dados:
Por último, como quarto nível de automação, vemos que há o nível de informação/dados. Esse é um nível complementar ao anterior e que tem como principal objetivo integrar, apurar e organizar os dados obtidos com os sensores e indicadores anteriores.
Então, se pararmos para analisar, cada nível de automação é complementar.
Para que consigamos ter uma melhor organização e análise dos dados, é preciso ter antes uma apuração, o que acontece no nível 3. E, para ter essa captura dos dados, antes é preciso ter uma parte operacional e de controle da produção – que acabam sendo tratadas nos níveis 1 e 2, respectivamente.
Portanto, para quem deseja implementar um sistema de automação industrial, é preciso ter em mente que, para melhor performance, é necessário ter a implementação dos quatro níveis.
Mas, agora, vamos te mostrar um pouco sobre os principais objetivos da automação industrial.
Quais são os objetivos da automação industrial?
De modo geral, podemos considerar que automação industrial é uma implementação que tem como principal objetivo melhorar a linha de produção da sua indústria. Mas, por incrível que pareça, ela não se limita a isso.
Dessa forma, consideramos que existem três principais objetivos na implementação de um sistema de automação industrial, são eles:
Redução de Custos
De forma errada, muitos negócios acabam considerando a automação industrial como um custo a mais para a empresa.
Contudo, o que poucos sabem é que, na verdade, a automação industrial pode reduzir e muito os custos do seu negócio. Isso acontece principalmente nos níveis 3 e 4, que é quando você terá acesso aos dados de performance dos equipamentos da sua empresa.
Tendo os dados em mãos, você consegue ver quais são as máquinas que estão gerando mais performance e as que estão gerando menos.
Nesse caso, como gestor, sabendo do nível de performance da sua linha de produção, você pode ver quais são os equipamentos que mais estão dando retorno e aqueles que não estão fazendo tanto sentido. Com base nisso, é possível fazer otimizações na sua linha de produção e reduzir os custos.
Otimização de Processos
Falando em otimização, quando comentamos sobre a parte de redução de custos, é inegável que a otimização de processos vem junto. Nesse caso, usando a automação industrial nos níveis 2, 3 e 4 – é possível otimizar vários processos da sua indústria.
Esses processos estão relacionados a programação de uso das máquinas, melhor aproveitamento delas e otimização da linha de produção como um todo.
Precisão nos Dados
Como terceiro e último objetivo que vamos comentar aqui, falaremos sobre a precisão nos dados. Na nossa concepção, esse é um dos benefícios mais interessantes de implementar um sistema de automação industrial.
Na gestão de um negócio, os dados são extremamente necessários. Se você não tem dados precisos sobre a sua produção, você não tem noção de como ela está performando. Com isso, se você sente que não está com dados suficientes sobre o seu negócio, saiba que isso pode ser solucionado com a automação.
Quais são os impactos e vantagens da automação industrial nas empresas?
Agora que já te mostramos os três principais objetivos da automação industrial, queremos comentar um pouco sobre os impactos e as vantagens que este movimento trará na sua empresa.
Assim como na questão dos objetivos, em relação aos impactos, consideramos que existem três principais mudanças consideráveis:
Tempo de Produção
Como primeiro ponto, vemos que a primeira grande mudança ocorrerá no tempo de produção. Principalmente se você ainda não tem uma implementação automatizada na sua produção, você notará uma grande melhora no tempo de produção.
Implementando um sistema de automação com máquinas, por exemplo, é inegável que você produzirá muito mais e, em muitos casos, em menos tempo.
Então, se a sua produção está demorando muito para acontecer, saiba que usando os processos de automação e otimização, a tendência é que isso melhore muito.
Qualidade
Na questão da qualidade, vemos que quando você tem um sistema de automação padronizado, a qualidade também permanecerá a mesma. Uma das maiores dores das empresas é de não conseguir entregar o mesmo padrão de qualidade aos clientes.
Isso acontece principalmente por não haver um sistema que padronize toda a produtividade. Diferente disso, com a automação industrial, você consegue manter toda a padronização da sua linha de produção. Isso é fantástico.
Controle da Produtividade
Por último, mas não menos importante, vemos que um outro impacto forte acontecerá no controle da produtividade.
Em empresas que contam com uma automação, a produtividade deixa de ser uma variável incontrolável e se torna algo mensurável, controlável e escalável.
Como você já deve imaginar, a mensuração da produtividade acontece devido aos níveis 3 e 4, onde trabalharemos os dados oriundos das máquinas. Já na questão do controle e da escala, conseguimos fazer isso através de otimizações no processo.
Quais são princípios da automação industrial?
Se aproximando do final deste nosso conteúdo, queremos comentar um pouco sobre os princípios da automação Industrial. Depois de conhecer os impactos e as vantagens que este processo traz, é essencial entender os pilares que constituem a automação.
Interoperabilidade
O primeiro pilar da automação é a interoperabilidade. Se você nunca ouviu falar nesse termo, não se preocupe, mesmo se tratando de um termo complexo, ele é muito mais simples do que parece.
Na prática, a interoperabilidade é a capacidade de dois sistemas operarem juntos entre si. Isso é algo fantástico, para que a sua automação industrial consiga operar bem, sendo imprescindível.
Dados em Tempo Real
Um outro ponto fantástico da automação industrial é a questão dos dados em tempo real. Usando software para automação industrial, que é algo que te falaremos mais a frente, é possível ter acesso a todos os dados da sua automação no momento em que você quiser.
Para quem trabalha como gestor, este controle é algo fundamental.
A Indústria 4.0 e a automação industrial
Chegando ao final deste conteúdo, vamos falar um pouco sobre a relação entre a Indústria 4.0 e a automação industrial. De certo modo, podemos considerar que as duas coisas estão muito conectadas.
Nesse caso, vemos que uma das bases da Indústria 4.0 é exatamente a questão da implementação da tecnologia em linhas de produção. Com isso, vemos que muitas das tecnologias que usamos na automação industrial acabam se conectando com as demandas da Indústria 4.0.
Com isso, se você foca em manter uma base tecnológica na sua linha de produção, usando dados e inteligência artificial, comece a estudar formas de implementar a automação industrial na sua empresa.
Software para automação industrial: Como funciona?
Para encerrarmos este nosso conteúdo com chave de ouro, gostaríamos de comentar um pouco sobre o uso de um software para automação industrial. Pois bem, de modo concreto, podemos considerar que usar um software para automação industrial é uma das melhores escolhas que você pode fazer.
Falamos isso porque, dependendo do software que você utilizar, é possível ter um grande controle da situação da sua produção usando apenas ele. Além disso, em muitos softwares vemos que há uma questão de controle de dados através deles, o que é algo fantástico, pois fará com que você consiga ter uma noção dos dados da sua produção em tempo real e por meio do seu computador.
Não temos dúvidas que essa é uma das maneiras mais simples de gerir a sua automação industrial.
Por isso, como uma recomendação nossa, tente utilizar um software para facilitar a sua automação.